业务案例：为正极材料企业定制低钠氧化铝载体，解决催化剂失活难题

客户背景：某三元正极材料生产企业，烧结窑炉尾气处理装置中的贵金属催化剂在使用两个月后出现明显失活，更换频繁且成本高企。

问题诊断：元贞新材料技术团队联合客户进行失效分析，确认载体氧化铝的钠含量偏高，在窑炉气氛中生成低熔点相导致活性组分烧结流失。

解决方案与效果：公司为客户定制 Na2O 含量不超过 0.1% 的低钠小球载体，并将吸水率调整至客户浸渍线工艺窗口。切换后催化剂更换周期由两个月延长至四个月以上，年化综合成本下降约三成。该案例验证了载体定制化开发在工业催化场景中的直接价值。